模拟 = 节省时间 + 降低成本
为了安全起见,从一开始就进行模拟。
借助模拟更快地实现最终产品
使用CAE(计算机辅助工程)进行模拟可以在项目的早期阶段全面评估概念和设计,因此,如果可能的话,只需构建一个原型进行测试。在321绝热,所使用的计算方法在我们的内部研发实验室通过测试进行验证,以便在成功的测试和验证阶段后,可以立即进行批准和生产。
因此,在开发过程和测试台上使用绝缘概念模拟具有以下优点:
- 节省时间和成本,因为不需要开发循环。
- 及早发现优化需求,例如包层上的热点。
- 验证振动引起的疲劳强度。
- 确保达到所需的标准和法规。
- 通过真正的同步工程,以更快、更经济的方式实现生产就绪的绝缘。
结构分析
结构分析可以检查部件和组件对可能从外部作用于系统的大作用力的抵抗力。例如,当大浪撞击船只或施工车辆驶入坑洼时,会产生高加速度。这些反过来会导致绝缘包层组件上产生很大的应力,如果不事先检查设计,可能会造成损坏。此外,还可以检查是否保证维修人员在维护工作期间可触及绝缘部件。
结构分析的服务范围包括:
- 预测碰撞的影响
- 预测关键部件的变形
- 识别高压力区域
振动分析
振动分析检查绝缘包层的固有频率和电机侧振动激励之间的相互作用,以及绝缘包层的疲劳强度行为。
- 共振频率的测定
- 匹配谐波电机励磁频率和包层的固有频率
- 避免高周疲劳导致的疲劳断裂
温度分析
温度模拟可确定 绝缘包层的表面温度,以估计所选绝缘配置是否满足所需的客户和法律规范。
- 测量模型任意点的表面温度
- 横截面温度曲线的测定
- 通过虚拟原型最大限度地减少原型设计和开发循环
流动模拟
流动模拟根据流体动力学评估组件,从而最大限度地减少损失并降低流动噪音。此外,它还可以预测强制通风条件下绝缘包层的温度。
- 共轭传热分析(传热流体↔固体)
- 随时间变化或稳态流动
- 流量和噪音优化
钣金成形模拟
钣金成形模拟用于预测材料在成形过程中的表现。它可以识别裂纹、起皱或变薄的区域,以便对有问题的零件进行相应的优化。通过这种模拟,即使在生产之前,冲压工具的冲头和模具也可以达到最佳形状。
- 组件和工具几何形状的优化
- 执行可行性研究
- 早期预测组件单位成本
统计公差分析
公差分析描述了多阶段过程中制造误差的影响。在生产链中,每个组件或工作步骤的容错能力有限。如果累积的错误太多,该组件将变得无法使用。公差链描述了缺陷公差,超过该缺陷公差,组件将不再满足客户的更高级别质量要求。
与算术公差分析相比,统计公差分析的优点是,由于公差链的统计考虑,它可以实现经济合理的产品设计,因为可以避免小的个体公差。这样可以快速实施优化并降低成本。
- 以返工率、履行程度和工艺参数的形式评估结果
- 算术和统计公差计算 - 以及温度影响
- 考虑了集成标准 DIN ISO 268 和 2768 以及 DIN 16901/16742
根据 VDI 2230 的螺栓计算
螺栓验证计算用于固定绝缘包层与发动机部件连接点处的螺栓接头,以及分析包层部件之间的接头。结果是根据 VDI(德国工程师协会)规范的安全系数。
- 螺栓连接的保护
- 防止剪切、断裂、疲劳断裂、塑化、分离等的安全性
- 在个别情况下,通过FEM模拟进一步调查